La FAST WRAP 1250 est une ensacheuse multi-emballage, conçue pour ranger, regrouper et introduire à l'intérieur de sachets des rouleaux de papier AFH (PHF – Produits hors foyer) industriels.

Les rouleaux provenant de la tronçonneuse sont alimentés par un systèmes de convoyeurs, puis dirigés et acheminés sur le tapis d'alimentation de la machine, sur plusieurs rangées, au moyen d'un dispositif qui les compte et les dispose selon la configuration choisie. Les rouleaux prélevés par le tapis d'alimentation sont mis en phase pour commencer le cycle d'enroulement.

À partir d'une bobine de film dossé, la FAST WRAP 1250 enroule le film autour du groupage de rouleaux, par couplage, avant de souder les bords dans la partie supérieure du sachet. Les rouleaux ainsi enveloppés passent ensuite par la zone de soudure transversale où les fardeaux sont séparés les uns des autres. Les soudures avant et arrière sont effectuées par un système transversal à barre chaude à centrage automatique.

Avec la FAST WRAP 1250, le fardeau peut être personnalisé en appliquant une étiquette interne avec de la colle, ou en utilisant un film imprimé.

Avec ce procédé d'emballage, la FAST WRAP 1250 consomme environ 25 % de film en moins par rapport aux autres ensacheuses du marché.

L'enroulement ne génère aucun résidu/déchet de matériau d’emballage, ce qui évite des coûts d'élimination et réduit la température de rétraction.

Grâce à tous ces avantages, l'incidence du coût de l'emballage sur l'ensemble du processus est réduite de 30 à 35 %.

La FAST WRAP 1250 est une machine entièrement gérée par un système de contrôle électronique à servomoteur. Cette solution permet à n'importe quel opérateur d'intervenir sur le panneau à écran tactile à la fois pour les changements de format, mais aussi pour accéder à toutes les fonctions générales de la machine.
 
Caractéristiques principales de la nouvelle FAST WRAP 1250 :

• ensacheuse à cycle continu ;
• vitesse maximale jusqu’à 25 sachets/minute ;
• gestion de tous les produits sortant d'une tronçonneuse de rouleaux PHF
• large éventail de configurations de travail ;
• fardeaux complètement fermés (avec ou sans passage dans un tunnel de thermorétraction) ;
• utilisation complète de la bobine d’emballage sans recoupe de film ;
• conception modulaire et gestion électronique de l'ensemble du système au moyen de servomoteurs synchronisés par came électronique ;
• applicateur d'étiquettes internes (papier couché) aux formats A4-A5 ;
• changement de format possible à partir du panneau opérateur, réglages manuels au moyen de volant numérique et de guide-film remplaçables sans utiliser d'outils.

SCHÉMA DE FLUX