Afin de favoriser l’ergonomie, chaque élément de l’interface est positionné stratégiquement afin de permettre un accès rapide et intuitif aux fonctions clés. Des icônes claires, des indications intuitives et une disposition logique contribuent à créer un environnement de travail qui simplifie le paramétrage de la machine.

Notre conception ergonomique, qui vise à améliorer la productivité, traduit également notre volonté de fournir des solutions technologiques accessibles et gratifiantes pour les opérateurs, qui favorisent la création d’un environnement de travail plus efficace et confortable.

Au besoin, nous proposons une planification des interventions techniques, afin de garantir l’exécution en temps utile et l’efficacité des opérations de maintenance. Notre objectif est d’optimiser le fonctionnement des installations, tout en réduisant au minimum les arrêts machine. Grâce à une approche proactive et attentive aux exigences spécifiques du client, notre service d’assistance technique est en mesure de garantir performances et fiabilité sur le long terme.

Notre équipe de techniciens veille à fournir aux opérateurs des machines et aux agents de maintenance une formation approfondie, afin de leur assurer une maîtrise parfaite de nos technologies. Nos techniciens peuvent également proposer des sessions de formation personnalisées afin de maximiser l’efficacité opérationnelle et de prolonger la vie utile des installations.

Cette approche permet à nos clients d’optimiser leur efficacité opérationnelle, en bénéficiant d’une assistance immédiate et personnalisée dans le monde entier. Notre assistance à distance, qui dépasse les barrières géographiques, offre des solutions rapides et avantageuses pour assurer la continuité du fonctionnement et des performances optimales des machines que nous avons fournies.

Notre équipe est également disponible pour fournir une assistance technique, résoudre les éventuels problèmes et s’assurer que les machines continuent à fonctionner au maximum de leur capacité. L’attention que nous accordons à ces services après-vente traduit notre engagement à entretenir avec nos clients des relations sur le long terme, en veillant constamment à leur satisfaction et en garantissant la plus grande fiabilité de nos solutions.

C’est la modularité de la conception qui nous permet d’offrir des solutions polyvalentes et hautement performantes.

The FlowWrap and FastWrap machines have been designed to ensure flexibility, so as to adapt to different product formats and types without affecting efficiency. The versatility of these models once again translates into less wrapping material waste, as well as optimised format change times, thereby decreasing the environmental impact of the entire packaging process. EcoWrap 1050, on the other hand, stands out for its environmental approach. This model dedicated to the Tissue industry uses eco-compatible films and minimises the wastage of the material employed during the packaging process, while being extremely user-friendly and offering great operational efficiency. The machines mentioned above are an example of how Microline combines technological innovation and sustainability research to meet the demands of a market that increasingly focuses on eco-compatible solutions.

Research into materials: compatibility with different wrapping materials

Microline also dedicates considerable resources to research and development, working with a number of technological partners, including companies that design and manufacture environmentally-sustainable packaging films. The company therefore decided to run a series of tests on its machines aimed at verifying the handling and performance of environmentally-friendly packaging products.  These specific tests were carried out by analysing the packing and overpacking on different product ranges, including individual AFH-type rolls and bundled bags of coffee. The films were found to be perfectly compatible with Microline’s machinery range, with results on a par with the equivalent plastic products in terms of both mechanical strength and pack quality and performance. It was not necessary to make any hardware changes to the machines, which only require a simple change of parameter settings on the HMI panel to be able to use the compostable or eco-sustainable films. This paves the way for the massive use of this type of film in the consumer packaged goods sector, and that of Tissue products for consumer or industrial use, and many more besides. Increasingly deeper knowledge of materials and their behaviour enriches the company’s know-how and can be an important aspect to be shared with customers.

In short, Microline is committed to reducing its environmental footprint by implementing increasingly efficient energy solutions. The machines are conceived to minimise energy consumption and use high-quality parts that ensure long-term reliability, thereby reducing the need for maintenance and the overall environmental impact of packaging operations. The possibility of using sustainable and environmentally compatible packs on Microline machines further expands the company’s potential and propensity towards an increasingly human-friendly future.

Les retours positifs de nos clients sur nos machines prouvent indiscutablement leur satisfaction.  Nous apprécions et nous valorisons leurs témoignages, qui soulignent la durée, la performance et la fiabilité de nos solutions.

De plus, notre équipe spécialisée est en mesure de fournir une assistance personnalisée, en répondant aux exigences spécifiques des clients et en instaurant une communication ouverte, transparente et extrêmement réactive, sous 24 à 48 heures au plus tard.

L’adoption de technologies d’avant-garde permet d’accroître l’efficacité et les performances de la machine, tandis que la conception intuitive des interfaces assure aux opérateurs, même les moins expérimentés, la possibilité de bénéficier de toutes les potentialités de nos machines. 

Notre mission consiste à garantir à nos clients l’alliance de la haute technologie et d’une grande facilité d’utilisation, afin qu’ils puissent exploiter pleinement les fonctionnalités avancées de nos machines.

Le professionnalisme de l’équipe Microline s’exprime non seulement dans ses remarquables compétences techniques, mais également dans sa capacité d’adaptation aux constantes et fluctuantes exigences du marché. Nous sommes ainsi armés pour fournir des solutions toujours innovantes. Notre souci du détail, notre recherche de l’excellence et notre processus de formation continue contribuent à créer un environnement de travail où notre objectif fondamental est d’aller au-delà des attentes de nos clients.

C’est grâce à cette approche que nous sommes en mesure de personnaliser chaque phase du processus, de la conception à la mise en œuvre, en nous assurant que chaque solution répond de manière ciblée aux défis uniques auxquels nos clients sont confrontés. Il est fondamental d’entretenir une communication ouverte et constante avec nos clients. C’est pourquoi nous travaillons en étroite collaboration afin de saisir les dynamiques de leur secteur, leurs préférences et leurs perspectives.

Cette orientation client nous permet non seulement de proposer des solutions adéquates, mais également d’établir sur le long terme des relations basées sur une confiance mutuelle.

La maintenance préventive peut consister en différentes interventions, telles que des inspections régulières, des opérations de nettoyage, de lubrification ou d’étalonnage, ou le remplacement préventif de composants. Ces actions de maintenance sont réalisées conformément à un plan préétabli qui tient compte des temps de fonctionnement et des spécifications techniques de la machine.

La mise en œuvre de cette maintenance préventive vise à maximiser l’efficacité opérationnelle et à réduire au minimum les arrêts machine non planifiés

Notre département de recherche et développement investit une grande partie de son temps dans la recherche de composants qui présentent un rapport qualité/prix optimal, tout en privilégiant toujours la qualité. Les composants de nos machines proviennent exclusivement de marques de premier plan et sont prioritairement de fabrication italienne ou européenne.

Toutes nos machines sont dotées de logiciels de maintenance préventive. La machine avertit automatiquement l’opérateur qu’il doit intervenir en temps utile, afin d’anticiper les problèmes, de réduire le risque de défaillances et de prolonger la vie utile des composants soumis à la maintenance.

Un secteur diversifié et en pleine croissance

Le marché du Tissue comprend des produits en papier qui se présentent sous différentes formes, telles que des rouleaux ou des parallélépipèdes (produits pliés), sont fabriqués grâce à diverses techniques en fonction de leur utilisation : monocouche, multicouches collées, lisses ou gaufrées, et remplissent plusieurs fonctions. Les produits fabriqués à partir de ces tissus sont utilisés dans des secteurs aussi divers que le biomédical, les cosmétiques et l’industrie. Ils comprennent des draps d’examen, des rouleaux pour le nettoyage destinés aux entreprises, ainsi que du papier hygiénique, des essuie-mains intercalés, des serviettes de table, des mouchoirs et des lingettes. Selon les prévisions, le marché sud-américain pèsera à lui seul 66 milliardsde dollars d’ici 2028, contre 45 milliards en 2020, et affichera un taux de croissance composé de 4,6 % sur la période comprise entre 2021 et 2028.* 

Savoir-faire et succès sur le long terme

Au fil d’années de ventes et d’installations de machines d’emballage en Amérique du Sud, Microline a su gagner la confiance de ses clients grâce à la qualité et à la polyvalence des solutions qu’elle propose. Son savoir-faire spécialisé lui a permis de mettre au point une vaste gamme de machines spécifiquement conçues pour le secteur. La marque de fabrique est toujours la même : Microline est en mesure d’offrir des solutions qui allient à la facilité d’utilisation des performances de production élevées. Les solutions mises au point par l’entreprise italienne assurent par ailleurs une consommation réduite et une maintenance minimale. Parmi les points forts des solutions Microline, l’assistance à distance offre au client la certitude de pouvoir résoudre rapidement 99 % des problèmes qu’il pourrait rencontrer, et d’éviter ainsi les temps d’arrêt machine coûteux et les longues attentes.

ECO WRAP : une solution parfaite pour le marché LATAM

La solution optimale pour le marché LATAM est l’ECO WRAP, une machine à l’excellent rapport performance/prix, principalement destinée aux petites et moyennes entreprises qui souhaitent automatiser la fin de ligne avec une solution haute technologie. Mais l’ECO WRAP répond également aux besoins des multinationales dotées de lignes automatisées à moyenne ou basse vitesse.  Il s’agit d’une machine pour l’ensachage de rouleaux de type « PHF » ou de produits pliés avec du film plastique, qui est en mesure d’utiliser une large gamme de matériaux d’emballage. La machine crée des sachets parfaitement scellés, en permettant une toute une série de configurations de produit. Ce type d’emballage est particulièrement indiqué pour l’emballage de rouleaux de papier préemballés à usage industriel et de produits pliés à l'unité. Le processus d’emballage se déroule sans déchets ni rebuts, ce qui permet d’éviter les coûts d’évacuationet de réaliser d’importantes économies sur le matériau d’emballage.

L’efficacité derrière le nom 

L’ECO WRAP assure non seulement des économies sur le matériau d’emballage, mais également sur le plan énergétique : en effet, l’ensacheuse crée des sacs étirés de grande qualité qui, par ailleurs, ne requièrent pas nécessairement l’utilisation du tunnel de thermo-rétraction. Enfin, la conception monobloc permet d’installer la machine et de la mettre en service très rapidement. Ainsi, les arrêts prolongés de la ligne sont évités au bénéfice d’une plus grande efficacité de production.

Venez nous rendre visite au Tissue World Miami, du 31 janvier au 2 février 2024, au stand no E31

Interfolded products form a Tissue sector niche characterised by specific dynamics that bring particular challenges - also from a technological perspective - to the various supply chain stakeholders. They are products like wipes, paper towels and hospital paper rolls that are used in very diverse settings. They are used, for example, in the Ho.Re.Ca industry, in bars and restaurants, but also in medical settings and business locations. In any case, these products are, by definition, very delicate and require adequate know-how in order to handle and package them in an optimum manner. Thanks to its great experience in this sector, Microline is able to provide the right solution whatever the type of product, for both primary and secondary packaging. As a matter of fact, Microline machines can be configured as groups and systems able to simultaneously ensure both the proper orientation and gentle handling of the product. 

The “ROM” series as a privileged platform for the development of accessory units

One example is the feeding system developed specifically for packaging interfolded wipes intended for industrial use, which was studied to address the problems of poor balance of the overpacking, which has a convex base. The ROM 600 is the machine on which this innovative system was developed. It is the medium-speed version of the family of Microline machines dedicated to automatic case packing and succeeds in combining efficiency, sturdiness and practicality. ROM series machines handle case pick-up, erection and filling operations and close the case with an adhesive tape or hot melt system. The very many products that can be packaged include multi-purpose, industrial and hospital paper rolls. Once they have passed the upstream cutting station, these products can be automatically introduced into a divider to be arranged in collation patterns of up to 5 parallel lines. They are then grouped, stacked and inserted into the case according to the set configuration.

The case of interfolded hand wipes: gentle handling and outstanding performance 

Let’s take a step back to the ROM case packer feeding phase, which is where Microline focuses its engineering efforts. In this specific case, the critical problem was due to the need to process packets of hand wipes with paper overpacking: a pack that has a convex base, making it particularly unstable. In addition, a paper wrapping of products that are also made of paper is by its very nature extremely delicate and susceptible to tearing. The special feeding system developed requires the products to arrive by means of the infeed conveyor (also designed by Microline) maintaining the same orientation for the whole of the transport phase, through to case packing. Thanks to a combination of mechanical systems and meticulous machine development, the system ensures not only the proper orientation, but also gentle handling of the packs. As the machine is able to process 120 pieces / minute, this result is achieved without compromises in terms of performance, making the unit an ideal solution for a fully-comprehensive packaging line including secondary packaging in cases.

Microline ha ricevuto nel 2022 un contributo fiere estere per € 10.000,00 per avere partecipato alla manifestazione fieristica TISSUE WORLD MIAMI 2022 finalizzata alla promozione del nuovo insaccatore FAST WRAP 1250 verso i mercati americani.

Fast Wrap 1250 è una delle ultime insaccatrici multimballo a moto continuo per rotoli in carta di tipo AFH che risponde alle esigenze di flessibilità e sostenibilità del settore Tissue.

The project: testing use under production conditions

As part of Microline’s commitment to research and development it works with a number of technological partners, including companies that design and manufacture packaging film. As the issue of sustainability becomes increasingly important to consumers and, consequently, to manufacturers, the Bologna-based company decided to run a series of tests on its machines aimed at verifying the handling and performance of environmentally-friendly packaging products. The project is part of the environmental policy that the company has been implementing for several years and that has allowed it to develop machines with a far lower environmental impact than the competition. As a matter of fact, Microline’s wrappers and bundlers do not generate trimmings, thus eliminating wrapping material wastage, translating into savings of between 20% and 30% compared to its competitors. Microline therefore chose Di Mucci, a leader in the development of compostable films with vast potential for use in the packaging sector, to develop a series of tests under different production conditions.

New materials as the frontier of sustainability

Materials research is one of the frontiers of packaging, particularly since environmental sustainability has become of paramount importance. In the specific case of compostable films, they have the advantage of not damaging the environment.

The project considered two films:

Vincentius-SuperPower: with OK HOME COMPOST certification issued by TÜV Austria, this is a revolutionary film that replaces conventional PE film in many applications. Derived from natural resources, such as sugar cane, cassava and corn, it decomposes into biomass, carbon dioxide and water under ambient conditions (30 °C) and can be disposed of with organic waste. In addition, it is also compostable in open-air landfills under ambient conditions (30 °C), without requiring a dedicated composting system. This characteristic makes it unique in the sector. 

Vincentius-POF is certified for industrial composting and replaces conventional shrink-wrapping polyolefin (POF) and polypropylene film. It too is derived from natural resources such as sugar cane and farming waste. It is disposed of through anaerobic digestion, a biological degradation process that takes place in the absence of free oxygen. Degradation is caused by bacteria that obtain the oxygen required for their vital functions from biomass. The film’s biodegradation takes place in under three months, converting it into excellent natural compost, without leaving any residues or chemical substances harmful to the soil or human health. 

Vincentius SuperPower and Vincentius-POF are perfectly compatible with the machines, thus guaranteeing a lower environmental impact. 

As a matter of fact, the results were far more encouraging than expected: when tested for the packing and overpacking of different product ranges, including individual AFH-type rolls and bundled bags of coffee, the films proved to be perfectly compatible with Microline’s machinery range, with performance on a par with the equivalent plastic products in terms of mechanical strength, pack quality and the performance obtained. It was not necessary to make any hardware changes to the Microline machines, which only require a simple change of parameter settings on the HMI panel to be able to use the compostable films. This paves the way for the massive use of this type of film in the consumer packaged goods sector, and that of Tissue products for consumer or industrial use, and many more besides. Increasingly deeper knowledge of materials and their behaviour enriches the company’s know-how and can be an important aspect to be shared with customers.

Avec la Fast Wrap 1250, Microline a élargi sa gamme d’ensacheuses : des machines solides, polyvalentes et à l’avant-garde de la technologie, dont les points forts sont la fiabilité et la simplicité d’utilisation.  

Conçue selon un concept de bâti « multiplateforme », elle peut se transformer, grâce à quelques simples ajustements, pour s’adapter à des produits tels que des rouleaux de type PHF ou à des produits pliés. Le procédé d’emballage est simple mais efficace : les produits qui proviennent de la tronçonneuse ou de la conditionneuse sont transportés par un groupe de convoyeurs, orientés et acheminés à l’intérieur de la machine par un système qui les dispose selon la configuration voulue. Les produits sont ensuite positionnés dans l’élévateur pour une éventuelle stratification puis introduits dans le sachet. La fermeture du sachet s’effectue à l’étape suivante, avec la découpe transversale du film et le pliage des bords à l’intérieur du sachet. Cette machine, qui permet de traiter jusqu’à 6 sachets par minute, s’installe très rapidement (solution monobloc et armoire intégrée) et peut être facilement configurée et mise en service, ce qui améliore l’efficacité de toute la production.

The partnership: from technical consultancy to the installation of complete lines
Although Microline products were first installed on Renova premises in 2007, from a design perspective the partnership between the two countries is already two decades old. Over the years, 16 machines have been installed in the Portuguese factories, in addition to a number of auxiliary systems such as conveyor belts, unscramblers and orienters. The relationship between the two companies has always been characterised by a strong sense of cooperation, which typically covers the entire course of a project, from the preliminary design phase to the installation of the machines and after sales support and assistance.

A complete line characterised by performance and functionality
The most recent installation in Renova’s factories was carried out at the start of this year and regarded a line consisting in a Fast Wrap 1250 bundler – Microline’s top model - and a ROM600Maxi case packer. The line also includes a stacker, an upender, a summator and a divider, as well as a complete product handling system, all designed and manufactured by Microline. The line is characterised by high performance and flexibility: in addition to the various product sorting and machine use options, the individual units are able to handle a variety of different collation patterns. The conveyors are provided with a synoptic supervision system for the control and optimisation of the entire line.

Not just hardware: the brain behind the line
An important part of the job order consisted in the installation of a synoptic panel capable of operating as the management system of the entire plant. Through its various functions, this cutting-edge system is able to provide real-time line operation reports, whilst simultaneously permitting the remote adjustment of parameters such as the production speed of the individual machines. Most importantly, the synoptic panel is able to carry out line operation analyses, autonomously aligning the various functions to save energy and safeguard maintenance, and consequently optimise productive efficiency. When necessary, the system also facilitates remote intervention by Microline’s specialised personnel, who are able to work on all the devices on the line from a single area. All machines manufactured by Microline are also provided with a self-diagnosis system making it possible to notify maintenance personnel when the various routine maintenance operations are due.

Sur la FAST WRAP 1250, le procédé d’emballage s’effectue en enveloppant le groupage de rouleaux prédisposés dans le film dont les bords sont réunis puis soudés dans la partie supérieure du sachet : ainsi, aucune découpe supplémentaire n’est nécessaire et aucun déchet de matériau d’emballage n’est produit. Les soudures avant et arrière sont réalisées par un système transversal d’auto-centrage mobile (cycle box-motion) à barre chaude qui sépare les sachets et par deux mouvements positifs servocommandés pour le pliage des bords avant/arrière. L’emballage peut être personnalisé soit avec une étiquette appliquée à l’intérieur de l’emballage soit avec une étiquette collée à l’extérieur. Cette solution enrichit la gamme Microline de machines flexibles, solides et compactes, conçues pour répondre aux exigences diversifiées en matière d’emballage des produits Tissue sans jamais renoncer à la qualité.  

Ce procédé permet à l’entreprise de répondre aux exigences de ses clients dès la phase de conception et de trouver la solution optimale. Néanmoins, pour Microline, le concept de flexibilité va bien au-delà : il permet de personnaliser n’importe quelle machine Microline, même après la vente, et d’assurer ainsi aux clients une constante actualisation afin de répondre à toutes leurs exigences de production, quelles que soient les évolutions et les innovations.  

Pour le marché du coton, sur lequel Microline est également présente, l’entreprise a développé des solutions d’emballage pour les cotons-tiges, les cotons démaquillants (disques démaquillants) et le coton hydrophile, et propose aussi des machines conçues pour le secteur des cosmétiques, des produits non tissés, des produits d’hygiène (shampooings, gels douche, savons et autres produits à usage unique) et des produits d’entretien ménager (éponges, chiffons, etc.). Pour ce dernier secteur en particulier, Microline a étudié un dispositif spécifique pour l’orientation du tissu éponge pour lequel un brevet a également été enregistré. 

Aujourd’hui Microline fait partie des rares entreprises dans le monde à pouvoir offrir une aussi vaste gamme de machines pour le secteur du Tissue : les encartonneuses pour produits pliés et pour produits en rouleaux, les conditionneuses pour rouleaux, les fardeleuses traditionnelles à double bobine ou les ensacheuses dernière génération. La qualité des composants, la conception soignée et le service après-vente efficace ont permis à Microline de devenir le partenaire des principales entreprises de production italiennes et internationales (Europe, Amérique, Afrique du Nord, Australie et Moyen-Orient).

Two American market debutants: FAST WRAP 1250 and ECO WRAP 1050
The new products being launched to coincide with the show include FAST WRAP 1250 and ECO WRAP 1050: The FAST WRAP 1250 is a high-speed multi-packing flow wrapper designed to arrange, collate and place industrial AFH-type paper rolls in bags. ECO WRAP is a horizontal bundler providing an extensive range of product collation patterns, thus making it ideal for bundling pre-wrapped industrial paper rolls and individually-wrapped folded products. They are both designed to meet the specific needs of the Tissue market.

FAST WRAP 1250: a combination of flexibility and performance
The first model is designed to meet the requirements of companies needing to wrap rolls with a high-quality overpack, whilst at the same time processing different product types at medium or medium-high speed. Indeed, FAST WRAP 1250 can pack up to 25 bags per minute, whilst handling an extensive range of collation patterns. The machine is extremely flexible and lets you customise the bundle with a glued internal label. This waste-free wrapping system means that the FAST WRAP 1250 uses less film than other currently-available flow wrappers.

ECO WRAP 1050: low speed, high quality
On the other hand, ECO WRAP is designed to meet the need for a low-speed unit whose key features are reliability and low running costs. ECO WRAP combines exceptional sturdiness, lower maintenance requirements and careful design of every single component. The machine is designed to bundle AFH rolls or a broad spectrum of folded products using plastic film and can use a wide range of packaging materials. The packaging process does not generate any wrapping material scraps or rejects, which cuts out disposal costs and allows a significant saving of wrapping material.

Efficiency behind the name 
The ECO WRAP 1050 does not merely save packaging material, it also allows energy saving: the flow wrapper creates high quality bags that are tight-fitting and do not necessarily require the use of a shrink tunnel. Lastly, the one-piece design allows fast commissioning of the machine, which can be very quickly installed. It can also be rapidly configured for start-up. This avoids prolonged line stoppages and improves production efficiency.

Choosing a cheaper option does not mean compromising on quality
In addition to FAST WRAP 1250 and ECO WRAP 1050, Microline offers a complete range of conveyor systems, collators, primary packaging solutions and end-of-line palletisers. Microline’s solutions are particularly suited to the North and South American market that attaches great importance to packaging quality, but is just as eager to obtain tangible material and energy savings. These machines also offer lower running costs, reducing the quantity of packaging material utilised compared to its competitors by between 10% and 30%.  

Discover the Microline range at Tissue World this coming 16^th to 18^th March at booth E31

Dans son travail de conception et de personnalisation des solutions qu’elle propose, Microline se distingue par l’attention qu’elle porte à l’économie des ressources : le procédé d’emballage est réalisé sans produire de déchets de matériau d’emballage, ce qui permet de réduire le gaspillage et donc les coûts. 

Ces machines sont conçues pour faciliter la manipulation et la distribution de ce type de produits tout en préservant leur intégrité. Chaque passage est fondamental : c’est pourquoi Microline propose également une large gamme de systèmes de convoyeurs motorisés, à bande, à chaîne plastique ou à rouleaux pour la manutention de produits en vrac ou regroupés sous du film ou dans des cartons, ainsi que des élévateurs et descendeurs verticaux ou des accumulateurs verticaux pour les produits conditionnés dans des étuis.

Ces solutions efficaces et fiables sont également durables, car elles évitent les gaspillages. Le procédé de conditionnement se déroule sans produire de déchets de matériau d’emballage, ce qui évite les coûts d’évacuation des déchets et réduit la quantité de matière première nécessaire. Le client bénéficie d’un avantage supplémentaire : la réduction de l’incidence sur le coût du matériau d’emballage pour chaque conditionnement peut atteindre 30 %.

L’entreprise a installé sur ses machines un système d’enroulement qui garantit une économie de matériau d’emballage d’environ 30 % par rapport à ses principaux concurrents. Cette diminution du gaspillage des ressources assure non seulement une réduction du coût de chaque emballage, mais également une production plus efficace, puisqu’il n’est pas nécessaire d’interrompre le procédé pour enlever les bobines de récupération des déchets de film d’emballage. 

La mise à jour technologique constante des équipements et des instruments, liés pour diverses raisons aux différents processus de production, est primordiale. De même, il est nécessaire d'investir dans la formation continue des salariés qui sont tenus d'être régulièrement formés et de respecter scrupuleusement une série de procédures visant à favoriser l'efficacité de tout le processus. La politique qualité doit être périodiquement révisée afin d’assurer son efficacité et sa pertinence au fil du temps. Enfin, il est essentiel que les activités et les produits - actuels et futurs - soient conformes aux spécifications établies par les directives européennes et la législation en vigueur sur les marchés ciblés. Dans un souci de transparence, la politique qualité est à la disposition de tous les clients souhaitant la consulter.

Microline est en mesure de proposer une vaste gamme de bandes transporteuses de différents types (à chaîne en résine thermoplastique ou à tapis) et de différentes tailles, spécialement conçues en fonction des besoins spécifiques du client, en tenant compte de facteurs tels que la taille et la forme du produit. Les convoyeurs Microline sont conçus et fabriqués directement par l'entreprise, qui a l'avantage d'être aussi bien un fournisseur de machines qu'un partenaire complet pour le développement de l'automatisation des lignes. Les convoyeurs Microline se distinguent par leur construction soignée et leur capacité à garantir une manutention délicate. Enfin, grâce à leur flexibilité, ils peuvent être efficacement utilisés dans tous les secteurs des biens de consommation tels que l'agroalimentaire, l'industrie pharmaceutique, les produits droguerie, parfumerie et hygiène.

All of us here at Microline want to send out a message for peace and hope for the future, and send our best wishes to everyone who has supported us professionally and personally.

Now, more than ever, we want to reassure you that we will continue to stand alongside our customers, colleagues and suppliers. Partnership and sharing will be our new watchwords, because if 2020 has taught us anything, it is that you can be near even when you are far away and that it is essential to support one another through difficult times.

The Microline staff

Les palettiseurs Microline

L'entreprise offre également au client une solution optimale pour la gestion complète de la fin de ligne, en évaluant toutes les exigences liées au type de produit et aux délais de production. Il s'agit des palettiseurs qui peuvent être associés à la fois aux encartonneuses et aux conditionneuses/fardeleuses, et qui sont réalisés avec une structure à portique ou à semi-portique, et conçus avec des axes cartésiens interpolés à quatre degrés de liberté.  

Le produit emballé (fardeau, sachet ou caisse) est transporté sur des convoyeurs motorisés allant de la machine d’emballage vers la zone de palettisation. Ici, selon le modèle choisi et le type de groupage, une pince prélève le sachet ou la caisse individuellement ou par prise multiple et le/la positionne sur la palette d'après la configuration choisie. Quand le positionnement des produits sur la palette est terminé, cette dernière est acheminée manuellement ou automatiquement jusqu’à la zone de stockage.

Ces machines peuvent gérer jusqu'à 3 lignes d’arrivée de produits et autant d’emplacements de palettes.

Une série d'options peut venir compléter le modèle « de base » afin d'automatiser entièrement le processus, comme le changement de palette semi-automatique ou automatique et des dispositifs spéciaux d'orientation du produit. Les principaux systèmes de prise utilisés, quant à eux, sont : système de prise mécanique (de série), système de prise aspiré (en option). 

 Les encartonneuses Microline

Les encartonneuses automatiques signées Microline trouvent des applications dans différents secteurs: du Tissue, à l'alimentation, en passant par les cosmétiques, des produits jetables ou d'hygiène personnelle. La gamme de produits de l'entreprise offre à la fois des encartonneuses à remplissage horizontal (ROM), particulièrement indiquées pour la formation de produits de forme définie pouvant être empilés ; et celles à remplissage vertical (RVM), indiquées quant à elle pour des vitesses de production élevées de produits réguliers et irréguliers, mous ou rigides (grains, pâtes, biscuits, capsules de café, etc.) ne pouvant pas être empilés.

Il s'agit de machines conçues pour la mise en forme et le remplissage entièrement automatisés de caisses américaines, autrement dit de cartons préformés et collés, également en version complète ou pour l’exposition.

Les deux modèles sont disponibles en versions différentes en fonction des dimensions des caisses machinables (min. 200x150x80, max de 800x600x650 mm), du type de produit que l’on souhaite mettre dans la caisse et de la cadence de production recherchée. Pour la fermeture des caisses on peut opter pour un système de colle thermofusible (hot melt) ou bien pour un ruban adhésif, ou encore pour les deux systèmes. 

Différentes options peuvent ensuite venir s'ajouter à chacune des machines, telles qu'un magasin supplémentaire ou des dispositifs de redressement des cartons, selon les exigences du client.  

L'entreprise fait ainsi un pas de plus vers l'industrie 4.0, en garantissant à ses clients un service rapide et efficace qui leur permet de résoudre un problème en un seul clic. 

Microline is specialised in the manufacture of automatic end-of-line packaging machines. Thanks to its know-how in the tissue sector, over time it has created dedicated machines that fully satisfy the demands of this particular market... Read more

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Automatic packaging the Microline way

A leading light in the Emilia Romagna packaging valley, Microline’s team of experts can boast more than thirty years experience in automated packaging machinery manufacturing, in particular end-of-line systems. Microline’s trademark modular design allows its engineers to tailor each packaging system to suit the requirements of customers from a wide range of sectors, including food, tissue and cosmetics.  

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Located in the province of Bologna, the heart of the Italian packaging valley, Microline is a company specialised in the design and manufacture of automatic
end-of-line packaging machines. The long-time experience of a staff of professionals, combined with a management that keeps an eye on the future, provides customers with the assurance of a solid know-how that
goes hand in hand with the driving force of technological innovation.

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